Warum ist die Kalibrierung von Drehmomentschraubern wichtig?

Die regelmäßige Kalibrierung von Drehmomentschraubern ist in zahlreichen Industriebereichen entscheidend für Sicherheit, Qualität und Prozesssicherheit. Besonders im Stahlbau, Offshore, Maschinenbau, in der Windkraft oder Petrochemie müssen Schraubverbindungen exakt mit dem vorgegebenen Drehmoment angezogen werden.

Bereits geringe Abweichungen können dazu führen, dass:

• Schraubenverbindungen zu locker sind
• Flanschverbindungen undicht werden
• Bauteile beschädigt werden
• Lager oder Getriebe frühzeitig verschleißen
• Sicherheitsrisiken entstehen

Durch eine regelmäßige Prüfung und Kalibrierung wird sichergestellt, dass hydraulische Drehmomentschrauber, Akku-Drehmomentschrauber und Drehmomentschlüssel innerhalb der vorgegebenen Toleranzen arbeiten.

Professionelle Kalibrierungen erfolgen auf kalibrierten Prüfständen mit rückführbaren Messmitteln und dokumentierten Prüfwerten. Besonders in industriellen Anwendungen sind rückführbare Prüfprotokolle und Prüfplaketten häufig Bestandteil von Qualitätsmanagementsystemen und Audits.

DIN EN ISO 6789 – Norm für Drehmomentschlüssel

Die DIN EN ISO 6789 ist die wichtigste Norm für handbetätigte Drehmomentwerkzeuge wie Drehmomentschlüssel. Sie beschreibt Anforderungen an:

• Genauigkeit
• Kalibrierung
• Messunsicherheit
• Prüfverfahren
• Dokumentation

Die aktuelle Norm DIN EN ISO 6789:2017 ist in mehrere Teile untergliedert und definiert unter anderem die Anforderungen an rückführbare Kalibrierungen sowie die Berechnung der Messunsicherheit.

Besonders relevant ist:

• DIN EN ISO 6789-1 → Anforderungen an Konstruktion & Konformität
• DIN EN ISO 6789-2 → Anforderungen an Kalibrierung & Messunsicherheit

In der Industrie wird häufig gefordert, dass Drehmomentschlüssel mindestens einmal jährlich oder nach einer definierten Anzahl an Verschraubungen geprüft werden.

ISO 5393 – Prüfverfahren für Drehmomentschrauber

Die ISO 5393 wird häufig im Zusammenhang mit hydraulischen Drehmomentschraubern, Akku-Drehmomentschraubern und industriellen Schraubsystemen genannt.

Wichtig:
Die ISO 5393 ist keine klassische Kalibriernorm wie die ISO 6789.

Die Norm beschreibt vielmehr ein Prüf- und Leistungsverfahren für rotierende Schraubwerkzeuge unter praxisnahen Laborbedingungen. Dabei werden unter anderem untersucht:

• Wiederholgenauigkeit
• Drehmomentstreuung
• Leistungsfähigkeit
• Verhalten unter verschiedenen Lastbedingungen
• Wiederholbarkeit der Schraubvorgänge

Deshalb wird im professionellen Umfeld häufig formuliert:

„Prüfung auf kalibriertem Prüfstand unter praxisnahen Bedingungen, orientiert an ISO 5393.“

Das ist technisch sauberer als die Aussage:

„Kalibrierung nach ISO 5393“

Welche Arten von Kalibrierungen gibt es?

Kalibrierung von Drehmomentschlüsseln

Hier erfolgt die Prüfung meist nach DIN EN ISO 6789. Dabei werden verschiedene Drehmomentpunkte geprüft und dokumentiert.

Typische Anwendungen:

• Maschinenbau
• Automotive
• Stahlbau
• Wartungsabteilungen

Kalibrierung hydraulischer Drehmomentschrauber

Hydraulische Drehmomentschrauber werden auf speziellen Prüfständen geprüft. Dabei spielen unter anderem folgende Punkte eine Rolle:

• Druck
• Drehmomentgenauigkeit
• Reaktionsverhalten
• Wiederholbarkeit
• Hydrauliksystem

Gerade bei Hochmomentverschraubungen in Offshore- oder Windkraftanlagen ist eine regelmäßige Prüfung besonders wichtig.

Kalibrierung von Akku-Drehmomentschraubern

Moderne Akku-Drehmomentschrauber besitzen elektronische Steuerungen und Drehmomenttabellen. Die Prüfung erfolgt meist:

• unter Lastbedingungen
• auf Prüfständen
• mit digitalen Messsystemen
• inklusive Prüfprotokoll

Besonders bei industriellen Akku-Schraubern ist die Dokumentation der Prüfwerte oft Bestandteil interner Qualitätssicherungssysteme.

Kalibrierung von Druckluftschraubern

Auch pneumatische Schraubsysteme müssen regelmäßig geprüft werden. Hier spielen zusätzlich:

• Luftdruck
• Luftversorgung
• Drehzahl
• Schmierung

eine wichtige Rolle für die Genauigkeit.

Was bedeutet „rückführbare Kalibrierung“?

Eine rückführbare Kalibrierung bedeutet, dass die verwendeten Messmittel auf nationale oder internationale Referenznormale zurückgeführt werden können.

Dadurch entsteht eine nachvollziehbare Messkette:
Prüfstand → Referenzmessmittel → nationale Normale.

Das ist besonders wichtig für:

• Zertifizierungen
• Audits
• Qualitätsmanagement
• Industrieanlagen
• dokumentationspflichtige Verschraubungen

• Wie oft sollten Drehmomentschrauber geprüft werden?

  Die Prüfintervalle hängen stark vom Einsatzbereich ab.

  Typische Empfehlungen:

  • mindestens jährlich
  • nach intensiver Nutzung
  • nach Überlastung
  • nach Reparaturen
  • bei auffälligen Messergebnissen

  In kritischen Industriebereichen erfolgen Prüfungen häufig deutlich öfter.

Markenunabhängiger Service für Drehmomentschrauber

Viele Unternehmen setzen Werkzeuge verschiedener Hersteller ein. Deshalb ist ein markenunabhängiger Service besonders wichtig.

Professionelle Servicebetriebe prüfen unter anderem:

• hydraulische Drehmomentschrauber
• Akku-Drehmomentschrauber
• Elektro-Drehmomentschrauber
• Druckluftschrauber
• Drehmomentschlüssel

unabhängig vom Hersteller.

Dadurch können Unternehmen:

• Ausfallzeiten reduzieren
• Kosten senken
• Wartungsintervalle bündeln
• Prüfungen zentral dokumentieren

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Kalibrierung im Stahlbau, Offshore und in der Windkraft

Gerade im Stahlbau, Offshore-Bereich und bei Windkraftanlagen spielen dokumentierte Verschraubungen eine zentrale Rolle.

Dort werden häufig:

• Flanschverbindungen
• Turmsegmente
• Schwerlastverschraubungen
• Hydraulikverbindungen
• sicherheitsrelevante Schraubsysteme

mit exakt definierten Drehmomenten verschraubt.

Deshalb gehören regelmäßige Kalibrierungen und dokumentierte Prüfungen heute zum Standard moderner Industrieanlagen.