Professionelle Drehmomenttabellen, Vorspannkrafttabellen sowie technische Informationen rund um hydraulische Drehmomentschraubtechnik, Vorspanntechnik und hochfeste Schraubenverbindungen nach DIN, ISO und EN Normen. WSD Tools unterstützt Industrie, Stahlbau, Offshore, Windkraft und Maschinenbau mit professioneller Schraubtechnik und individuellen Sonderlösungen.
| Gewinde | Festigkeitsklasse 8.8 | Festigkeitsklasse 10.9 | Festigkeitsklasse 12.9 |
|---|---|---|---|
| M6 | 10 Nm | 14 Nm | 17 Nm |
| M8 | 25 Nm | 36 Nm | 43 Nm |
| M10 | 49 Nm | 70 Nm | 84 Nm |
| M12 | 86 Nm | 121 Nm | 145 Nm |
| M14 | 135 Nm | 190 Nm | 228 Nm |
| M16 | 210 Nm | 295 Nm | 354 Nm |
| M18 | 290 Nm | 405 Nm | 486 Nm |
| M20 | 410 Nm | 580 Nm | 696 Nm |
| M22 | 560 Nm | 790 Nm | 948 Nm |
| M24 | 710 Nm | 1000 Nm | 1200 Nm |
| M27 | 1050 Nm | 1480 Nm | 1770 Nm |
| M30 | 1420 Nm | 2000 Nm | 2400 Nm |
| M36 | 2470 Nm | 3480 Nm | 4170 Nm |
| M42 | 3930 Nm | 5530 Nm | 6640 Nm |
| M48 | 5700 Nm | 8030 Nm | 9630 Nm |
| M56 | 9100 Nm | 12800 Nm | 15400 Nm |
| M64 | 13400 Nm | 18900 Nm | 22700 Nm |
| M72 | 18800 Nm | 26400 Nm | 31700 Nm |
| M80 | 25100 Nm | 35300 Nm | 42300 Nm |
| M90 | 34600 Nm | 48600 Nm | 58300 Nm |
| M100 | 46200 Nm | 65000 Nm | 78000 Nm |
| M110 | 60400 Nm | 85000 Nm | 102000 Nm |
| M120 | 77500 Nm | 109000 Nm | 131000 Nm |
| M130 | 98000 Nm | 138000 Nm | 165000 Nm |
Die angegebenen Werte dienen als allgemeine Richtwerte für geölte metrische Regelgewinde nach ISO-Norm. Abweichungen durch Schmierung, Beschichtung, Reibwert, Unterlegscheiben oder Herstellervorgaben sind zu berücksichtigen. Für sicherheitsrelevante Verschraubungen gelten stets die jeweiligen Herstellervorgaben.
| Gewinde | Festigkeitsklasse 8.8 | Festigkeitsklasse 10.9 | Festigkeitsklasse 12.9 |
|---|---|---|---|
| M6 | 8 kN | 12 kN | 14 kN |
| M8 | 14 kN | 20 kN | 24 kN |
| M10 | 23 kN | 33 kN | 39 kN |
| M12 | 33 kN | 47 kN | 56 kN |
| M14 | 45 kN | 64 kN | 77 kN |
| M16 | 62 kN | 88 kN | 105 kN |
| M18 | 78 kN | 110 kN | 132 kN |
| M20 | 97 kN | 137 kN | 164 kN |
| M22 | 121 kN | 171 kN | 205 kN |
| M24 | 140 kN | 198 kN | 238 kN |
| M27 | 179 kN | 253 kN | 304 kN |
| M30 | 226 kN | 319 kN | 383 kN |
| M36 | 328 kN | 463 kN | 555 kN |
| M42 | 445 kN | 628 kN | 754 kN |
| M48 | 580 kN | 819 kN | 983 kN |
| M56 | 817 kN | 1154 kN | 1385 kN |
| M64 | 1076 kN | 1519 kN | 1823 kN |
| M72 | 1370 kN | 1934 kN | 2321 kN |
| M80 | 1700 kN | 2400 kN | 2880 kN |
| M90 | 2150 kN | 3040 kN | 3650 kN |
| M100 | 2670 kN | 3770 kN | 4520 kN |
| M110 | 3290 kN | 4640 kN | 5570 kN |
| M120 | 4010 kN | 5660 kN | 6790 kN |
| M130 | 4860 kN | 6860 kN | 8230 kN |
Die angegebenen Vorspannkräfte sind allgemeine Richtwerte für metrische Regelgewinde nach ISO-Norm bei geölten Schraubenverbindungen. Tatsächliche Vorspannkräfte können abhängig von Reibwert, Schmierung, Beschichtung, Montageverfahren und Werkstoff abweichen. Für sicherheitsrelevante Anwendungen gelten stets die jeweiligen Herstellervorgaben und einschlägigen Normen.
| Gewinde | Steigung | 8.8 | 10.9 | 12.9 |
|---|---|---|---|---|
| M10x1.25 | 1.25 | 53 Nm | 75 Nm | 90 Nm |
| M12x1.25 | 1.25 | 95 Nm | 134 Nm | 161 Nm |
| M12x1.5 | 1.5 | 92 Nm | 129 Nm | 155 Nm |
| M14x1.5 | 1.5 | 150 Nm | 210 Nm | 252 Nm |
| M16x1.5 | 1.5 | 230 Nm | 323 Nm | 388 Nm |
| M18x1.5 | 1.5 | 320 Nm | 450 Nm | 540 Nm |
| M20x1.5 | 1.5 | 445 Nm | 625 Nm | 750 Nm |
| M22x1.5 | 1.5 | 610 Nm | 860 Nm | 1030 Nm |
| M24x1.5 | 1.5 | 770 Nm | 1080 Nm | 1300 Nm |
| M27x1.5 | 1.5 | 1120 Nm | 1580 Nm | 1900 Nm |
| M30x1.5 | 1.5 | 1520 Nm | 2140 Nm | 2570 Nm |
| M36x2 | 2.0 | 2630 Nm | 3700 Nm | 4440 Nm |
| M42x2 | 2.0 | 4180 Nm | 5880 Nm | 7060 Nm |
| M48x2 | 2.0 | 6070 Nm | 8530 Nm | 10240 Nm |
| M56x2 | 2.0 | 9680 Nm | 13620 Nm | 16340 Nm |
| M64x3 | 3.0 | 14200 Nm | 20000 Nm | 24000 Nm |
| M72x3 | 3.0 | 20000 Nm | 28100 Nm | 33700 Nm |
| M80x3 | 3.0 | 26700 Nm | 37500 Nm | 45000 Nm |
| M90x3 | 3.0 | 36800 Nm | 51700 Nm | 62000 Nm |
| M100x3 | 3.0 | 49000 Nm | 68800 Nm | 82600 Nm |
| M110x4 | 4.0 | 63500 Nm | 89200 Nm | 107000 Nm |
| M120x4 | 4.0 | 80500 Nm | 113000 Nm | 136000 Nm |
| M130x4 | 100500 Nm | 141000 Nm | 169000 Nm |
Die angegebenen Drehmomente gelten als allgemeine Richtwerte für geölte metrische Feingewinde nach ISO-Norm. Feingewinde ermöglichen aufgrund der kleineren Steigung höhere Vorspannkräfte bei reduziertem Selbstlockerungsrisiko. Tatsächliche Werte können abhängig von Schmierung, Reibwert, Beschichtung und Montageverfahren abweichen.
| Gewinde | Steigung | 8.8 | 10.9 | 12.9 |
|---|---|---|---|---|
| M10x1.25 | 1.25 | 24 kN | 34 kN | 41 kN |
| M12x1.25 | 1.25 | 35 kN | 49 kN | 59 kN |
| M12x1.5 | 1.5 | 34 kN | 48 kN | 57 kN |
| M14x1.5 | 1.5 | 47 kN | 66 kN | 79 kN |
| M16x1.5 | 1.5 | 65 kN | 91 kN | 109 kN |
| M18x1.5 | 1.5 | 82 kN | 115 kN | 138 kN |
| M20x1.5 | 1.5 | 101 kN | 142 kN | 170 kN |
| M22x1.5 | 1.5 | 126 kN | 177 kN | 212 kN |
| M24x1.5 | 1.5 | 146 kN | 205 kN | 246 kN |
| M27x1.5 | 1.5 | 186 kN | 262 kN | 314 kN |
| M30x1.5 | 1.5 | 235 kN | 331 kN | 397 kN |
| M36x2 | 2.0 | 341 kN | 480 kN | 576 kN |
| M42x2 | 2.0 | 462 kN | 650 kN | 780 kN |
| M48x2 | 2.0 | 602 kN | 847 kN | 1016 kN |
| M56x2 | 2.0 | 849 kN | 1194 kN | 1433 kN |
| M64x3 | 3.0 | 1120 kN | 1575 kN | 1890 kN |
| M72x3 | 3.0 | 1425 kN | 2005 kN | 2405 kN |
| M80x3 | 3.0 | 1767 kN | 2485 kN | 2980 kN |
| M90x3 | 3.0 | 2240 kN | 3150 kN | 3780 kN |
| M100x3 | 3.0 | 2790 kN | 3920 kN | 4700 kN |
| M110x4 | 4.0 | 3610 kN | 5070 kN | 6080 kN |
| M120x4 | 4.0 | 4580 kN | 6440 kN | 7720 kN |
| M130x4 | 4.0 | 5710 kN | 8030 kN | 9640 kN |
Die angegebenen Vorspannkräfte dienen als allgemeine Richtwerte für metrische Feingewinde nach ISO-Norm. Feingewinde ermöglichen durch die reduzierte Gewindesteigung höhere Vorspannkräfte und eine verbesserte Selbsthemmung. Tatsächliche Werte können abhängig von Schmierung, Reibwert, Beschichtung und Montageverfahren abweichen. Für sicherheitsrelevante Anwendungen gelten stets die jeweiligen Herstellervorgaben und Normen.
| Gewinde | A2-70 / A4-70 | A2-80 / A4-80 |
|---|---|---|
| M6 | 9 Nm | 11 Nm |
| M8 | 22 Nm | 28 Nm |
| M10 | 44 Nm | 55 Nm |
| M12 | 76 Nm | 95 Nm |
| M14 | 121 Nm | 150 Nm |
| M16 | 185 Nm | 230 Nm |
| M18 | 255 Nm | 320 Nm |
| M20 | 360 Nm | 450 Nm |
| M22 | 490 Nm | 610 Nm |
| M24 | 620 Nm | 780 Nm |
| M27 | 920 Nm | 1150 Nm |
| M30 | 1250 Nm | 1560 Nm |
| M36 | 2180 Nm | 2720 Nm |
| M42 | 3460 Nm | 4320 Nm |
| M48 | 5030 Nm | 6280 Nm |
| M56 | 8040 Nm | 10050 Nm |
| M64 | 11800 Nm | 14750 Nm |
| M72 | 16600 Nm | 20700 Nm |
| M80 | 22100 Nm | 27600 Nm |
| M90 | 30500 Nm | 38100 Nm |
| M100 | 40800 Nm | 51000 Nm |
| M110 | 53400 Nm | 66800 Nm |
| M120 | 68200 Nm | 85200 Nm |
| M130 | 85800 Nm | 107200 Nm |
Die angegebenen Drehmomente gelten als allgemeine Richtwerte für geölte Edelstahlverschraubungen A2/A4 nach ISO-Metrik. Aufgrund erhöhter Reibwerte und der Gefahr von Kaltverschweißung (Fressen) wird die Verwendung geeigneter Montagepaste oder Schmierung empfohlen. Tatsächliche Anzugswerte können abhängig von Schmierung, Oberflächenbeschichtung und Einsatzbedingungen abweichen.
| Gewinde | A2-70 / A4-70 | A2-80 / A4-80 |
|---|---|---|
| M6 | 7 kN | 9 kN |
| M8 | 13 kN | 16 kN |
| M10 | 21 kN | 26 kN |
| M12 | 30 kN | 38 kN |
| M14 | 42 kN | 52 kN |
| M16 | 58 kN | 72 kN |
| M18 | 73 kN | 91 kN |
| M20 | 91 kN | 114 kN |
| M22 | 113 kN | 141 kN |
| M24 | 131 kN | 164 kN |
| M27 | 168 kN | 210 kN |
| M30 | 212 kN | 265 kN |
| M36 | 307 kN | 384 kN |
| M42 | 417 kN | 521 kN |
| M48 | 544 kN | 680 kN |
| M56 | 767 kN | 959 kN |
| M64 | 1010 kN | 1263 kN |
| M72 | 1285 kN | 1607 kN |
| M80 | 1595 kN | 1994 kN |
| M90 | 2020 kN | 2525 kN |
| M100 | 2510 kN | 3140 kN |
| M110 | 3090 kN | 3860 kN |
| M120 | 3750 kN | 4690 kN |
| M130 | 4480 kN | 5600 kN |
Die angegebenen Vorspannkräfte dienen als allgemeine Richtwerte für metrische Edelstahlverschraubungen A2/A4 nach ISO-Norm.
Tatsächliche Werte können abhängig von Schmierung, Reibwert, Oberflächenbeschichtung und Montageverfahren abweichen.
Zur Vermeidung von Kaltverschweißung wird die Verwendung geeigneter Montagepasten empfohlen.
Die professionelle Drehmomentschraubtechnik und hydraulische Vorspanntechnik gehören heute zu den wichtigsten Montageverfahren im modernen Stahlbau, Anlagenbau, Maschinenbau, Offshore-Bereich sowie in der Schwerindustrie. Präzise kontrollierte Schraubenverbindungen gewährleisten die sichere Übertragung hoher Kräfte und minimieren das Risiko von Materialversagen, Setzerscheinungen oder ungleichmäßigen Vorspannkräften.
Besonders bei hochfesten Schraubenverbindungen nach DIN EN 1090, DIN EN 14399, ISO 898-1 sowie VDI 2230 ist die exakte Einhaltung definierter Drehmomente und Vorspannkräfte entscheidend für die Betriebssicherheit und Lebensdauer der Verbindung.
Die Drehmomentschraubtechnik ermöglicht das kontrollierte Anziehen von Schraubenverbindungen mit definiertem Drehmoment. Moderne hydraulische Drehmomentschlüssel und Drehmomentpumpen sorgen dabei für hohe Wiederholgenauigkeit und dokumentierbare Montageprozesse.
Hydraulische Drehmomentsysteme kommen insbesondere bei großen Schraubendimensionen wie M36, M42, M64, M80 oder M100 zum Einsatz und sind in vielen Bereichen der Industrie unverzichtbar.
Im Gegensatz zur klassischen Drehmomentmontage wird bei der hydraulischen Vorspanntechnik die Schraube direkt axial gedehnt. Dadurch entstehen besonders präzise und gleichmäßige Vorspannkräfte mit minimalem Einfluss durch Reibung oder Schmierung.
Hydraulische Vorspannzylinder werden vor allem bei sicherheitsrelevanten und hochbeanspruchten Verschraubungen eingesetzt. Typische Anwendungen finden sich im Brückenbau, Windkraftanlagenbau, Offshore-Bereich, Turbinenbau sowie in schweren Industrieanlagen.
Im professionellen Stahlbau und industriellen Schraubtechnik-Anwendungen gelten zahlreiche internationale Normen und Richtlinien:
Im modernen Stahlbau werden Schraubenverbindungen abhängig von Belastung und Sicherheitsanforderungen häufig in unterschiedliche Klassen eingeteilt. Während einfache Verbindungen überwiegend statische Aufgaben übernehmen, kommen hochfeste vorgespannt montierte Schraubenverbindungen insbesondere bei dynamisch belasteten Konstruktionen zum Einsatz.
Hydraulische Schraubtechnik wird dabei unter anderem verwendet für:
Gemeinsam mit unserem Partner Black Iron bietet WSD Tools individuelle Sonderanfertigungen im Bereich hydraulischer Vorspanntechnik bereits ab Stückzahl 1 an.
Dazu gehören unter anderem:
Durch die enge Zusammenarbeit zwischen WSD Tools und Black Iron können auch komplexe Sonderlösungen für spezielle Industrieanwendungen kurzfristig realisiert werden.
WSD Tools unterstützt Industrie-, Stahlbau- und Energieprojekte mit professioneller Drehmomentschraubtechnik, hydraulischer Vorspanntechnik sowie individuellen Sonderlösungen für anspruchsvolle Verschraubungsaufgaben. Von Standardwerkzeugen bis hin zu kundenspezifischen Vorspannsystemen bieten wir praxisorientierte Lösungen für industrielle Schraubenverbindungen jeder Größenordnung.
